محصولات پارچه نبافته اسپانلس لمینت شده اکستروژن

ترکیبات متنوع زیرلایه، پایه محکمی برای عملکرد محصول ایجاد می‌کند

عملکرد برجسته پارچه نبافته اسپانلس لمینت شده با اکستروژن، ناشی از انتخاب علمی و تطبیق دقیق زیرلایه‌های پارچه اسپانلس و مواد غشایی است. یونگدلی به اصل "انطباق صحنه + مکمل عملکرد" ​​پایبند است، مواد اولیه با کیفیت بالا مانند پلی‌استر، ویسکوز، پنبه و الیاف بامبو را برای ساخت پارچه‌های پایه اسپانلس انتخاب می‌کند و آنها را با ذرات مختلف مواد غشایی مانند PE، TPU، PU، PET و PTFE ترکیب می‌کند. از طریق فرآیند لمینت اکستروژن، یک ترکیب عملکردی چند بعدی تشکیل می‌شود که دقیقاً با نیازهای صنایع مختلف مطابقت دارد:

ترکیب انعطاف‌پذیر پارچه اسپانلس و مواد غشایی، پارچه نبافته اسپانلس چندلایه اکستروژن Yongdeli را قادر می‌سازد تا ویژگی‌های انعطاف‌پذیری و سازگاری با پوست پارچه اسپانلس را حفظ کند، در حالی که از مواد غشایی برای دستیابی به عملکردهای تخصصی مانند ضد آب بودن، مانع بودن و مقاومت در برابر سایش استفاده می‌کند و یک مزیت ترکیبی "1 + 1 > 2" را تشکیل می‌دهد.

- ویژگی‌های مواد پایه پارچه اسپانلس: ماده پایه پلی‌استر استحکام و مقاومت سایشی عالی را فراهم می‌کند؛ ماده پایه ویسکوز جذب رطوبت و تنفس‌پذیری را بهبود می‌بخشد؛ ماده پایه پنبه دارای مزایای طبیعی سازگار با پوست و غیر محرک است؛ ماده پایه الیاف بامبو دارای خواص ضد باکتری طبیعی است که می‌تواند با توجه به نیازهای صحنه به صورت انعطاف‌پذیر انتخاب شود.

- مزایای ذرات مواد غشایی: ذرات PE عملکرد هزینه بالایی دارند و پس از لمینت شدن، یک لایه ضد آب و رطوبت اولیه تشکیل می‌دهند؛ ذرات TPU/PU انعطاف‌پذیری بالایی دارند و محصول پس از لمینت شدن، هم ضد آب و هم خاصیت ارتجاعی دارد؛ ذرات PET مقاومت دمایی فوق‌العاده‌ای دارند که برای سناریوهای صنعتی با دمای بالا مناسب است؛ ذرات PTFE دارای ویژگی‌های تنفس‌پذیری و ضد آب بودن کارآمد هستند و انتخاب اصلی برای سناریوهای حفاظتی سطح بالا هستند.

مزایای رقابتی اصلی، فرآیند لمینیت منحصر به فرد

پارچه نبافته اسپانلس لمینت شده Yongdeli به ترکیبات زیرلایه با کیفیت بالا و فرآیند لمینت پیشرفته متکی است که نه تنها دارای مزایای اساسی است، بلکه در مقایسه با فرآیند لمینت، ارزش منحصر به فردی را برجسته می‌کند و پنج مزیت رقابتی اصلی را تشکیل می‌دهد:

- استحکام پیوند عالی و مقاومت فوق‌العاده در برابر آب و هوا: با استفاده از فرآیند لایه‌گذاری اکستروژن در دمای بالا، ذرات مواد غشایی عمیقاً نفوذ کرده و پس از ذوب در دمای بالا با الیاف پارچه اسپانلس ترکیب می‌شوند و یک ساختار درهم‌تنیده "الیاف-غشاء" تشکیل می‌دهند. استحکام لایه‌برداری می‌تواند به 6 نیوتن بر 3 سانتی‌متر یا بیشتر برسد که بسیار بیشتر از فرآیند لایه‌گذاری (5 نیوتن بر 3 سانتی‌متر) است. پس از آزمایش‌های مکرر ورز دادن، کشش و چرخه دمای بالا، هیچ لایه‌لایه‌ای وجود ندارد و پایداری در محیط‌های مرطوب و دمای بالا بهتر است.

۱. لایه غشایی یکنواخت‌تر، کنترل ضخامت قوی: فرآیند لمینیت، جریان مواد غشایی و ضخامت آنها را از طریق نازل لمینیت به طور دقیق کنترل می‌کند. خطای ضخامت لایه غشایی را می‌توان در محدوده ±۰.۰۱ میلی‌متر کنترل کرد و صافی سطح بسیار بهتر از فرآیند لمینیت (با تکیه بر یکنواختی ضخامت غشای از پیش ساخته شده) است. ضخامت غشای سفارشی از ۰.۰۱ تا ۰.۱ میلی‌متر قابل دستیابی است، از میکرو غشاهای قابل تنفس گرفته تا غشاهای ضخیم مقاوم در برابر سایش، که برای سناریوهای دقیق‌تر مناسب هستند.

۲. بدون چسب، سازگارتر با محیط زیست و ایمن‌تر، مناسب برای سناریوهای سخت‌گیرانه: فرآیند لمینت نیازی به استفاده اضافی از چسب ندارد و ذرات مواد غشایی را مستقیماً از طریق ذوب در دمای بالا با پارچه ترکیب می‌کند و به طور کامل از مشکلات فرمالدئید و بویی که ممکن است توسط چسب در فرآیند لمینت ایجاد شود، اجتناب می‌کند. این محصول می‌تواند به راحتی گواهینامه مواد غذایی FDA و آزمایش‌های زیست سازگاری با درجه پزشکی را پشت سر بگذارد و با خیال راحت با سناریوهای تماس با مواد غذایی، محصولات کودک و محافظت پزشکی سازگار شود. ۳. راندمان تولید بالاتر و مزایای هزینه بیشتر: فرآیند لمینت از یک روش یکپارچه "ذوب ذرات-جریان" استفاده می‌کند و نیاز به مواد فیلم از پیش ساخته شده و مراحل چسب زدن را از بین می‌برد. سرعت تولید بیش از ۳۰٪ بیشتر از فرآیند پوشش‌دهی است و همچنین هزینه‌های پیش تصفیه مواد فیلم و تهیه چسب را از بین می‌برد. در تولید در مقیاس بزرگ، می‌تواند هزینه واحد را ۱۵٪ تا ۲۰٪ کاهش دهد و راه‌حل‌های مقرون به صرفه‌ای را در اختیار مشتریان قرار دهد.

۴. سازگاری گسترده‌تر با فرآیند و پردازش شکل انعطاف‌پذیرتر: لایه فیلم محصول پس از لمینت کردن، کاملاً با پارچه یکپارچه می‌شود، بدون محدودیت "مرز فیلم-پارچه" در فرآیند پوشش‌دهی. این روش می‌تواند لمینت کردن سطح منحنی، لمینت کردن موضعی و سایر پردازش‌های شکل را انجام دهد که برای نیازهای محصول با شکل پیچیده مناسب‌تر است. در عین حال، این محصول ویژگی‌های انعطاف‌پذیر پارچه اسپانلس را حفظ می‌کند، که به راحتی قابل تا شدن، برش و دوخت حرارتی است و عملکرد پردازش آن بسیار فراتر از محصولات پوشش‌دهی شده است.

۵. سازگاری قوی با محیط زیست و عملکرد پایدار: ساختار غشایی تشکیل شده از طریق همجوشی دمای بالا، محدوده دمایی وسیع‌تری برای دماهای بالا و پایین دارد و قادر به استفاده پایدار در محیط -۵۰℃ تا ۱۵۰℃ است. در مقایسه با محصولات پوشش داده شده (-۴۰℃ تا ۱۲۰℃)، محدوده دمایی قابل استفاده آن بزرگتر است. علاوه بر این، مقاومت در برابر پیری و خوردگی شیمیایی بهتری دارد و طول عمر آن بیش از ۶۰٪ بیشتر از محصولات پوشش داده شده است.

فرآیند لایه گذاری جریانی با دمای بالا، کنترل کیفیت هسته

یونگدلی یک سیستم تولید استاندارد کامل شامل "پیش تصفیه زیرلایه + لمینیت با دمای بالا + خنک سازی و شکل دهی + تشخیص دقیق" ایجاد کرده است، به خصوص در فرآیند لمینیت، که یک مزیت فنی اصلی را ایجاد می کند و پیوند محکم و پایداری بین فیلم و پارچه را تضمین می کند.

۱. مرحله اول: پیش تصفیه دقیق بستر: بسترهای پارچه اسپانلس (مانند پنبه برای بسته‌بندی مواد غذایی، پلی‌استر برای محافظت صنعتی) و ذرات مواد فیلم (مانند PE برای ضد آب بودن، PTFE برای ضد آب و قابل تنفس) را مطابق با الزامات عملکردی محصول انتخاب کنید. پارچه اسپانلس را تمیز و خشک کنید تا رطوبت آن کمتر از ۵٪ باشد و از ایجاد حباب هوا در حین لمینت جلوگیری شود. ناخالصی‌ها را از ذرات مواد فیلم جدا کرده و جدا کنید تا از خلوص لایه فیلم اطمینان حاصل شود.

۲. مرحله دوم: لایه گذاری جریانی با دمای بالا (فرآیند هسته): از یک دستگاه لایه گذاری خودکار با دقت بالا برای قرار دادن ذرات مواد فیلم در بشکه تغذیه استفاده کنید، آنها را در دمای ۱۸۰-۲۸۰ درجه سانتیگراد به حالت مذاب ذوب کنید. سرعت جریان مواد فیلم مذاب را از طریق یک پمپ اندازه‌گیری دقیق کنترل کنید و آن را به طور یکنواخت از طریق نازل لایه گذاری روی سطح پارچه اسپانلس که به طور یکنواخت در حال حرکت است، جریان دهید. همزمان، مواد فیلم را با غلتک فشار دهید تا به ذوب شدن کمک کند و اطمینان حاصل شود که مواد فیلم مذاب به طور کامل به الیاف پارچه اسپانلس نفوذ کرده و با آنها در هم می‌آمیزند، و ضخامت لایه فیلم دقیقاً در محدوده از پیش تعیین شده (۰.۰۱-۰.۱ میلی‌متر) کنترل می‌شود.

۳. مرحله سوم: خنک‌سازی و شکل‌دهی و پس‌پردازش: محصول لمینت‌شده بلافاصله وارد منطقه خنک‌کننده غلتک سرد می‌شود و به سرعت ساختار فیلم را در محیطی با دمای ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد تثبیت می‌کند. سپس، برای حذف رطوبت باقیمانده روی سطح، تحت خشک شدن با هوای گرم قرار می‌گیرد و مطابق با نیاز مشتری برش داده شده و پیچیده می‌شود و به محصولات نهایی با عرض‌های مختلف (۱ تا ۳.۲ متر) تبدیل می‌شود. در برخی موارد، پرس، چاپ و سایر مراحل پس‌پردازش می‌توانند همزمان انجام شوند.

۴. مرحله چهارم: بازرسی کیفیت تمام‌بعدی: ایجاد یک "سیستم بازرسی کیفیت سه‌بعدی" - ترکیبی از تست مقاومت در برابر جدا شدن (با استفاده از دستگاه تست مقاومت در برابر جدا شدن برای اطمینان از ≥۶ نیوتن بر ۳ سانتی‌متر)، بازرسی عملکرد لایه فیلم (یکنواختی ضخامت، ضد آب بودن، قابلیت تنفس و غیره، آزمایش‌های ویژه) و بازرسی کیفیت ظاهری (بررسی حباب، سوراخ‌های ریز، نقص‌های ناهموار لایه فیلم)، حذف محصولات بی‌کیفیت، تضمین نرخ ۱۰۰٪ کیفیت محصولات کارخانه.

زمینه‌های کاربردی متنوع، توانمندسازی ارتقاء صنعت

با مزایای اصلی "پیوند محکم، سازگار با محیط زیست و ایمن، بهینه سازی هزینه"، همراه با ارزش منحصر به فرد فرآیند لمینت، پارچه نبافته اسپانلس لمینت شده Yongdeli به طور گسترده در صنایع بسته بندی، پزشکی، خانگی، صنعتی و مراقبت از نوزادان کاربرد دارد و راه حل های سفارشی برای هر صنعت ارائه می دهد:

۱. صنعت بسته‌بندی مواد غذایی: پارچه اسپانلس تمام پنبه/ویسکوز + لمینت PE را انتخاب کنید، ویژگی‌های غیر چرب و سازگار با محیط زیست با استانداردهای درجه مواد غذایی مطابقت دارد، لایه فیلم یکنواخت است و می‌تواند به طور موثر از اکسیژن و رطوبت جلوگیری کند، مناسب برای بسته‌بندی نان، غذای پخته شده، تنقلات و غیره. در مقایسه با محصولات لمینت شده، هزینه بیش از ۱۵٪ کاهش می‌یابد و عملکرد آب‌بندی حرارتی بهتر است و آب‌بندی دسته‌ای را آسان‌تر می‌کند.

۲. صنعت حفاظت پزشکی: با استفاده از پارچه سوزنی چسبی/الیاف سلولزی + لمینت PTFE، طراحی غیرچسبی از سوزش پوست جلوگیری می‌کند. پارچه غشایی به خوبی جوش خورده و می‌تواند مایعات بدن و باکتری‌ها را مسدود کند، در حالی که عملکرد تنفس‌پذیری را حفظ می‌کند. می‌توان از آن برای ساخت لایه‌های داخلی لباس محافظ پزشکی، پدهای جراحی یکبار مصرف و غیره استفاده کرد. این پارچه آزمایش‌های پزشکی را با موفقیت پشت سر گذاشته و ایمنی آن بسیار برتر از محصولات مشابه لمینت شده است.

۳. صنعت محصولات کودک و مادر: انتخاب پارچه تمام پنبه‌ای سوزن‌دوزی شده + لایه‌گذاری TPU، طبیعی و سازگار با پوست و بدون باقیمانده مواد شیمیایی است. این پارچه هم ضد آب و هم خاصیت ارتجاعی دارد و می‌تواند برای ساخت پیش‌بند کودک، پیش‌بند ضد آب، لایه‌های بیرونی پوشک و غیره استفاده شود. لایه غشایی نازک و یکنواخت است و "سفتی" محصولات لایه‌بندی شده را ندارد و راحتی نوزادان را هنگام پوشیدن بهبود می‌بخشد.

۴. صنعت حفاظت صنعتی: با استفاده از پارچه پلی‌استر سوزنی + لمینت PET، در برابر دماهای بالا (۱۵۰ درجه سانتیگراد) مقاوم بوده و به طور محکم با هم ترکیب می‌شوند. می‌توان از آن برای ساخت پیشبندهای محافظ صنعتی در دمای بالا، پوشش‌های گرد و غبار تجهیزات، پارچه‌های محافظ جوشکاری و غیره استفاده کرد. در محیط‌های کاری با دمای بالا، عملکرد آن پایدار است و عمر مفید آن بیش از دو برابر محصولات لمینت شده است.

۵. صنعت لوازم خانگی: با انتخاب پارچه سوزنی الیاف بامبو/۱۰۰٪ پنبه + لایه گذاری PE/TPU، می‌توان از آن برای تولید رومیزی‌های ضد آب، روکش مبل، پادری حمام و غیره استفاده کرد. این پارچه غیرچسبنده، سازگار با محیط زیست و به راحتی تمیز می‌شود. لایه غشایی آن یکنواخت است و به راحتی چروک نمی‌شود؛ در مقایسه با محصولات لمینت شده، می‌تواند به طراحی لایه غشایی نازک‌تری دست یابد و خواص ضد آب و تنفس‌پذیری را متعادل کند.

شرکت پارچه نبافته اسپان‌لسد یونگ‌دلی، همواره به تحقیق و تولید پارچه‌های نبافته سوزن‌زنی لمینت، با شعار «کیفیت به عنوان پایه و نوآوری به عنوان روح» متعهد بوده است. در آینده، این شرکت به طور مداوم پارامترهای فرآیند لمینت را بهینه کرده و ترکیبات بیشتری از مواد پایه و مواد غشایی را گسترش خواهد داد تا راه‌حل‌های پارچه نبافته سوزن‌زنی لمینت مقرون به صرفه‌تر و هدفمندتری را در اختیار مشتریان قرار دهد و به طور مشترک مسیری را برای توسعه با کیفیت بالا ایجاد کند!