محصول پارچه نبافته اسپانلیس سفید کننده فلورسنت
توضیحات محصول
شرکت چانگشو یونگدلی اسپانلیسد نبافته فابریک، با سالها تجربه در صنعت پارچههای نبافته اسپانلیس، همواره به فلسفه اصلی کسب و کار خود یعنی "کیفیت پایدار، کسب اعتماد، بهرهمندی مشتریان" پایبند بوده است. در پاسخ به تقاضاهای روزافزون برای مواد "سفیدی بالا، سطح ظاهری بالا و ایمنی بالا" در زمینههایی مانند محصولات بهداشتی، منسوجات خانگی، مواد بستهبندی و مواد کمکی پزشکی، ما به طور نوآورانه محصولات پارچههای نبافته اسپانلیس سفیدکننده فلورسنت را توسعه دادهایم. از طریق ترکیب کارآمد "مواد پایه اسپانلیس متنوع با کیفیت بالا + فرآیند سفیدکننده فلورسنت غوطهوری و آغشتهسازی تصفیهشده"، ما نه تنها انعطافپذیری و قابلیت تنفس اولیه مواد پایه را حفظ میکنیم، بلکه به محصولات اثرات سفیدکنندگی یکنواخت و طولانیمدت نیز میدهیم و به مشتریان راهکارهایی ارائه میدهیم که کیفیت بصری و عملکرد ایمنی را با هم ترکیب میکنند و به آنها کمک میکنند تا مزایای رقابتی متمایزی را در بازار ویژه ایجاد کنند.
I. پایه محصول: مواد پایه متنوع و با کیفیت بالا، مطابق با الزامات سناریوی سفید کردن دندان
اثر سفیدکنندگی و تجربه کاربری پارچه نبافته اسپانلس سفیدکننده فلورسنت با انتخاب دقیق و تناسب علمی مواد اولیه برای مواد پایه اسپانلس آغاز میشود. شرکت ما با دقت الیاف مختلف با کیفیت بالا مانند پلیاستر، ویسکوز، پنبه خالص و الیاف بامبو را انتخاب میکند و الزامات مربوط به سفیدی مواد پایه، سازگاری با پوست و قابلیت شستشو را در سناریوهای مختلف ترکیب میکند تا مواد پایه اسپانلسی ایجاد کند که عملکرد اولیه و سازگاری با سفیدکنندگی را متعادل میکند و حامل پایداری برای چسبندگی یکنواخت و اثر طولانی مدت عوامل سفیدکننده فلورسنت فراهم میکند:
الیاف پلیاستر: به مادهی پایه استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و قابلیت شستشوی عالی میبخشد و تضمین میکند که مادهی پایه پس از فرآیند سفید کردن و شستشوی مکرر (مانند منسوجات خانگی) تغییر شکل نمیدهد یا نمیشکند؛ در عین حال، الیاف پلیاستر پایداری جذب قوی برای عوامل سفیدکنندهی فلورسنت دارند و باعث کاهش اتلاف عوامل در حین استفاده میشوند و تضمین میکنند که اثر سفیدکننده به مرور زمان محو نمیشود و برای سناریوهایی با دوام بالا و الزامات قابلیت شستشوی بالا مانند خانه و بستهبندی مناسب است.
الیاف ویسکوز: دارای جذب رطوبت عالی و ساختار الیاف متخلخل است که میتواند به سرعت و به طور یکنواخت عوامل سفیدکننده فلورسنت را جذب کند و اثر سفیدکنندگی را بدون ایجاد گوشههای کور تضمین کند؛ در عین حال، لمس نرم و سازگار با پوست آن، استفاده از محصول را در محصولات بهداشتی و موارد تماس پزشکی با پوست راحتتر میکند و از احساس زبری پوست ناشی از فرآیند سفیدکننده جلوگیری میکند و برای استفاده در فواصل نزدیک مناسب است.
الیاف پنبه خالص: طبیعی، سازگار با محیط زیست و زیست سازگار، بدون ایجاد حساسیت یا بو، و پایه سفیدی طبیعی خوب، که میتواند پس از سفید کردن با فلورسنت، بافتی طبیعیتر و "سفید روشن" به جای "سفید کمرنگ" خشن ایجاد کند؛ پس از ترکیب با فرآیند سفید کردن، به ماده پایه ترجیحی برای سناریوهایی با الزامات سختگیرانه برای ایمنی و کیفیت بصری مانند محصولات بهداشتی کودک و مواد کمکی پزشکی با کیفیت بالا تبدیل میشود.
الیاف بامبو: قابلیت تنفس خوبی دارد و از نظر زیستمحیطی تجزیهپذیر است، با بافتهای طبیعی روی سطح الیاف که نیروی اتصال با عوامل سفیدکننده فلورسنت را افزایش میدهد و از ریزش عامل جلوگیری میکند؛ در عین حال، خواص ضد باکتری طبیعی الیاف بامبو همراه با اثر سفیدکنندگی، یک مزیت دوگانه "عملکرد + سطح ظاهر" را تشکیل میدهند که برای سناریوهایی مانند دکوراسیون منزل لوکس و محصولات بهداشتی سازگار با محیط زیست که هم طبیعی بودن و هم کیفیت را دنبال میکنند، مناسب است.
ما به طور انعطافپذیری نسبت مواد اولیه را با توجه به نیاز مشتری تنظیم میکنیم - به عنوان مثال، در سناریوهای قابل شستشو مانند منسوجات خانگی، میتوان نسبت پلیاستر را افزایش داد (مانند ۶۰٪ پلیاستر + ۴۰٪ ویسکوز)، در حالی که برای محصولات بهداشتی کودک و مواد کمکی پزشکی، عمدتاً از ویسکوز / پنبه خالص / الیاف بامبو استفاده میشود. هر دسته از مواد پایه تحت آزمایش چند بعدی از جمله وزن (قابل تنظیم از ۲۰ تا ۱۸۰ گرم بر متر مربع)، سفیدی اولیه (≥۸۰ درجه)، استحکام و قابلیت تنفس قرار میگیرند و خطاهایی که در محدوده بسیار کمی کنترل میشوند تا عملکرد پایدار مواد پایه تضمین شود و پایه محکمی برای اجرای دقیق فرآیند سفید کردن فلورسنت پس از درمان ایجاد شود.
II. فناوری اصلی: "ماده پایه اسپانلیس + سفید کردن فلورسنت غوطهوری و آغشتهسازی"، دستیابی به سفیدی یکنواخت و ماندگار
فناوری اصلی پارچه نبافته اسپانلس سفیدکننده فلورسنت ما در ترکیب "ماده پایه اسپانلس + فرآیند سفیدکننده فلورسنت غوطهوری و آغشتهسازی" نهفته است که سفیدکنندگی یکنواخت و طولانیمدت را به دست میدهد. از طریق کنترل دقیق فرآیند غوطهوری و آغشتهسازی، عامل سفیدکننده فلورسنت به طور یکنواخت در سراسر ماده پایه توزیع میشود و اثر سفیدکنندگی یکنواخت و پایدار را بدون تأثیر بر انعطافپذیری و تنفسپذیری اولیه ماده پایه تضمین میکند. این فناوری نه تنها کیفیت ظاهری محصول را افزایش میدهد، بلکه ایمنی و دوام آن را نیز تضمین میکند و راهحلهای سفیدکننده با کیفیتی را در اختیار مشتریان قرار میدهد که نیازهای خاص آنها را برآورده میکند. پارچه نبافته اسپانلس سفیدکننده فلورسنت شرکت ما به شدت از مدل فرآیند گام به گام "ابتدا ساخت ماده پایه اسپانلس، سپس انجام عملیات تکمیلی سفیدکننده فلورسنت" پیروی میکند. با توجه به ویژگیهای مواد پایه مختلف و الزامات روشنسازی، ما روش غوطهوری و پرس را به عنوان روش اصلی پردازش در نظر میگیریم، طرح عملیات تکمیلی را سفارشی و بهینه میکنیم و از طریق کنترل دقیق، به تضمین سهگانه "ماده پایه پایدار + روشنسازی یکنواخت + اثر ماندگار" دست مییابیم و اطمینان حاصل میکنیم که محصول عملکرد روشنسازی عالی و ایمن دارد:
(1) پیش تصفیه مواد پایه اسپانلیس: افزایش جذب عوامل روشن کننده
قبل از عملیات تکمیلی روشنکننده فلورسنت، ما پیشتیمار هدفمندی را روی ماده پایه اسپانلیس انجام میدهیم تا شرایطی برای جذب یکنواخت و اثر طولانیمدت عوامل روشنکننده ایجاد شود:
برای مواد پایه با جذب رطوبت قوی مانند ویسکوز، پنبه خالص و الیاف بامبو، از خشک کردن در دمای پایین (دمای 60-70 درجه سانتیگراد) برای از بین بردن رطوبت اضافی سطح استفاده میکنیم و از تأثیر رطوبت بر پایداری غلظت عوامل روشنکننده جلوگیری میکنیم و همزمان ناخالصیهای ریز روی سطح ماده پایه (مانند پرز الیاف) را نیز از بین میبریم تا از عدم وجود "لکه" در اثر روشنکنندگی اطمینان حاصل کنیم.
برای مواد پایه الیاف مصنوعی مانند پلیاستر، ما از یک محلول قلیایی ضعیف (مقدار pH 7.5-8.0) برای عملیات ملایم استفاده میکنیم تا گروههای فعال روی سطح الیاف را فعال کنیم، ظرفیت جذب مواد پایه را برای عوامل روشنکننده فلورسنت افزایش دهیم و از چسبندگی ناهموار عوامل به دلیل آبگریزی الیاف جلوگیری کنیم و در کل یک اثر روشنکننده یکنواخت را تضمین کنیم.
(2) عملیات تکمیلی روشنسازی فلورسنت: روش غوطهوری و پرس، طرح روشنسازی سفارشی
با تکیه بر یک خط تولید براقکننده فلورسنت سفارشی، ما عوامل براقکنندهای را انتخاب میکنیم که مطابق با استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست (مانند انواع استیلبن و کومارین) بر اساس الزامات مشتری برای درجه براقکننده (مقدار سفیدی قابل تنظیم ۸۵-۹۵ درجه)، ایمنی (مانند درجه کودک و پزشکی) و مقاومت در برابر شستشو باشند و از طریق روش غوطهوری و پرس، به براقکنندهای کارآمد و یکنواخت دست یابیم و اطمینان حاصل کنیم که هم اثر براقکننده و هم عملکرد ایمنی مطابق با استانداردها هستند:
انتخاب عوامل روشنکننده: ما عوامل روشنکننده فلورسنت سازگار با محیط زیست را که با GB 18401-2010 "مشخصات فنی ایمنی پایه ملی برای محصولات نساجی" و استاندارد OEKO-TEX® 100 مطابقت دارند، به شدت انتخاب میکنیم و عدم وجود فلزات سنگین مضر (مانند سرب و جیوه) و عدم انتشار ترکیبات آلی فرار را تضمین میکنیم. برای سناریوهای کودک و پزشکی، از عوامل روشنکننده "با مهاجرت کم" (میزان مهاجرت ≤ 5 میلیگرم بر کیلوگرم) استفاده میکنیم تا از مهاجرت پس از تماس با بدن انسان جلوگیری شود و ایمنی استفاده را تضمین کنیم. در عین حال، میتوانیم نوع عامل روشنکننده را با توجه به نوع ماده پایه تنظیم کنیم - عوامل روشنکننده مستقیم برای الیاف پنبه و عوامل روشنکننده پراکنده برای پلیاستر برای به حداکثر رساندن اثر روشنکنندگی؛
روش پردازش هسته: روش غوطهوری و پرس - یکنواختی کامل، درخشندگی عمیق
روش غوطهوری و پرس، فرآیند بهینه برای دستیابی به "روشنایی یکنواخت کل ماده پایه" است. از طریق فرآیند سه مرحلهای "غوطهوری - پرس - پخت"، عوامل روشنکننده فلورسنت به عمق الیاف ماده پایه نفوذ میکنند و از روشنایی ناهموار در مناطق خاص جلوگیری میکنند. کنترل فرآیند خاص به شرح زیر است:
مرحله غوطهوری: ماده پایه اسپانلیس شده را به طور کامل در غلظت سفارشی محلول عامل روشنکننده فلورسنت (غلظت قابل تنظیم از 0.5٪ تا 2٪، که دقیقاً مطابق با مقدار سفیدی هدف کنترل میشود) غوطهور کنید و از هم زدن با سرعت کم (30-50 دور در دقیقه) برای اطمینان از غلظت یکنواخت محلول استفاده کنید. در عین حال، زمان غوطهوری (10-20 ثانیه) را کنترل کنید تا عوامل به جای چسبیدن به سطح، به طور کامل به داخل الیاف نفوذ کنند و از اثر روشنکنندگی "از داخل به خارج" اطمینان حاصل شود و از از دست دادن موضعی روشنایی به دلیل اصطکاک بعدی جلوگیری شود.
مرحله پرس: از یک دستگاه پرس دقیق دو غلتکی استفاده کنید، فشار غلتک (0.3-0.5MPa) و سرعت (5-8m/min) را دقیقاً کنترل کنید تا محلول اضافی عامل روشن کننده روی سطح ماده پایه حذف شود و اطمینان حاصل شود که سرعت حمل مایع در 60%-80% کنترل میشود (با توجه به جذب رطوبت ماده پایه تنظیم میشود) - سرعت حمل مایع خیلی کم منجر به روشن شدن ناکافی میشود، در حالی که سرعت خیلی زیاد ممکن است باعث "چکه کردن" شود که منجر به غلظت بیش از حد موضعی میشود. از طریق کنترل پرس، خطای سرعت حمل مایع در تمام عرض ماده پایه در محدوده ≤3% کنترل میشود و روشن شدن یکنواخت را تضمین میکند. مرحله پخت و شکلدهی: یک فرآیند خشک کردن با گردش هوای گرم در دمای پایین (80-100℃) برای پخت آهسته عامل روشن کننده اتخاذ میشود و به مواد افزودنی اجازه میدهد تا پیوند پایداری با الیاف (مانند پیوندهای هیدروژنی و نیروهای واندروالس) تشکیل دهند، در حالی که از آسیب به خواص ماده پایه ناشی از دمای بالا (مانند زرد شدن الیاف پنبه خالص در دماهای بالا) جلوگیری میشود. همزمان، زمان خشک شدن (۲ تا ۵ دقیقه) کنترل میشود تا از خشک شدن کامل عامل روشنکننده اطمینان حاصل شود. برای نوع مقاوم در برابر شستشو، پس از ۱۰ بار شستشو، میزان کاهش سفیدی ۵٪ یا کمتر است و اثر روشنکنندگی طولانیمدت و پایدار است.
سه. مزایای محصول: ویژگیهای چندگانه ترکیب شده، که نیازهای دوگانه "سطح ظاهر + ایمنی" را برآورده میکند
با استفاده از مواد پایه متنوع و با کیفیت بالا و فرآیند روشنسازی فلورسنت غوطهوری و پدگذاری، پارچه نبافته اسپانلیس روشنکننده فلورسنت شرکت ما دارای مزایای اصلی متعددی است که میتواند به طور انعطافپذیری نیازهای زمینههای مختلف را برای "سفیدی بالا، ایمنی بالا و سازگاری بالا" برآورده کند و پشتیبانی قوی برای ارتقاء محصولات مشتری ارائه دهد:
روشنسازی یکنواخت و ماندگار: از طریق روش غوطهوری و پدگذاری، کل ماده پایه به طور یکنواخت روشن میشود و مقدار سفیدی را میتوان دقیقاً در دمای ۸۵-۹۵ درجه (بسته به نیاز مشتری سفارشیسازی میشود) کنترل کرد، بدون "لکههای سفید" یا "مناطق تیره" موضعی. فرآیند پخت تضمین میکند که ماده روشنکننده به طور پایدار با الیاف ترکیب میشود. برای نوع مقاوم در برابر شستشو، پس از ۱۰ بار شستشو، میزان کاهش سفیدی ۵٪ یا کمتر است. در سناریوهای استفاده در فضای باز (مانند مواد بستهبندی)، پس از ۳ ماه قرار گرفتن در معرض آفتاب، میزان تغییر سفیدی ۳٪ یا کمتر است که الزامات استفاده طولانی مدت را برآورده میکند.
ایمن و غیر محرک: عوامل روشنکننده فلورسنت با مهاجرت کم و سازگار با محیط زیست انتخاب شدهاند که مطابق با استانداردهای ایمنی برای نوزادان و مصارف پزشکی هستند. این محصول آزمایشهای تحریک پوست (بدون واکنش قرمزی یا خارش)، آزمایشهای فلزات سنگین (محتوای سرب و جیوه ≤1 میلیگرم بر کیلوگرم) و آزمایشهای فرمالدئید (≤20 میلیگرم بر کیلوگرم) را با موفقیت پشت سر گذاشته است و میتواند با خیال راحت در محصولات بهداشتی نوزادان، مواد کمکی پزشکی و سایر موارد نزدیک به پوست استفاده شود و از خطرات سلامتی ناشی از مهاجرت عوامل روشنکننده جلوگیری شود.
سازگاری قوی با مواد پایه: ویژگیهای مختلف مواد پایه (مانند پلیاستر، ویسکوز، پنبه خالص و الیاف بامبو) با انواع عوامل روشنکننده و پارامترهای فرآیند غوطهوری و پدگذاری سفارشی میشوند - الیاف پنبه خالص بر "سفید روشن طبیعی"، پلیاستر بر "روشنکنندگی مقاوم در برابر شستشو" و ویسکوز بر "روشنکنندگی سازگار با پوست" تمرکز دارند و به "یک ماده پایه، یک راهحل" دست مییابند، بدون اینکه مزایای اصلی ماده پایه (مانند سازگاری با پوست پنبه خالص و مقاومت در برابر شستشوی پلیاستر) را از دست بدهند.
عملکرد پایه متعادل: پس از پردازش براقکننده، عملکرد اصلی ماده پایه، مانند انعطافپذیری، قابلیت تنفس و استحکام کششی، به طور قابل توجهی کاهش نمییابد - پس از ۱۰۰ بار تا کردن، هیچ چین و چروک آشکاری وجود ندارد، قابلیت تنفس در ۵۰۰-۱۵۰۰ میلیمتر بر ثانیه (با توجه به وزن ماده پایه تنظیم میشود) حفظ میشود و استحکام کششی ماده پردازششده ۵٪ یا کمتر از ماده پایه اصلی است، که تضمین میکند محصول میتواند "سطح ظاهر" را بدون تأثیر بر تجربه استفاده بهبود بخشد.
چهار. سناریوهای کاربردی: پوشش چندین زمینه، کمک به ارتقاء دوگانه "سطح ظاهری و ایمنی"
پارچه نبافته اسپانلس با خاصیت درخشندگی فلورسنت شرکت ما، با مزایای "مواد پایه متنوع + درخشندگی غوطهوری و پدگذاری + عملکرد ایمنی"، به طور گسترده در محصولات بهداشتی، منسوجات خانگی، مواد کمکی پزشکی، مواد بستهبندی و سایر زمینهها کاربرد دارد و به پشتوانه اصلی "ارتقاء سطح ظاهر" و "تضمین ایمنی" محصولات مشتری تبدیل شده است:
حوزه محصولات بهداشتی: مواد پایه ویسکوز/پنبه خالص/الیاف بامبو انتخاب میشوند و درخشندگی طبیعی از طریق روش غوطهوری و پدگذاری (مقدار سفیدی ۸۸-۹۲ درجه) حاصل میشود که میتواند برای ساخت لایه سطحی پوشک بچه، لایه سطحی محصولات بهداشتی زنانه، مواد پایه دستمال مرطوب و غیره استفاده شود. اثر درخشندگی طبیعی و بدون ایجاد درخشندگی خیرهکننده است و ایمن و غیر محرک است و از ناراحتی پوست ظریف نوزادان و زنان جلوگیری میکند. در عین حال، سفیدی بالا، تمیزی بصری محصول را افزایش میدهد.
حوزه منسوجات خانگی: مواد پایه پلیاستر + ویسکوز انتخاب میشوند و درخشندگی مقاوم در برابر شستشو از طریق روش غوطهوری و پدگذاری (مقدار سفیدی ۹۰-۹۵ درجه) حاصل میشود که میتواند برای ساخت پرده، روکش مبل، حوله، روتختی و غیره استفاده شود. اثر درخشندگی طولانی مدت است و پس از شستشوی مکرر روشن میماند و "تازگی" محیط خانه را افزایش میدهد. در عین حال، مقاومت پلیاستر در برابر آب و هوا تضمین میکند که محصول پس از قرار گرفتن در معرض آفتاب زرد نمیشود و عمر مفید منسوجات خانگی را افزایش میدهد. در حوزه مواد کمکی پزشکی، ما از زیرلایههای تمام پنبهای یا ویسکوز و براقکنندههای فلورسنت با مهاجرت کم درجه پزشکی (با مقدار سفیدی ۸۵-۹۰ درجه) برای تولید گاز پزشکی، پارچههای پاککننده پزشکی و آسترهای پارچه جراحی استفاده میکنیم. سفیدی بالا، مشاهده لکهها (مانند لکههای خون و بقایای دارو) را برای کادر پزشکی آسانتر میکند و ایمن و غیر محرک است و استانداردهای بهداشتی سناریوهای پزشکی را برآورده میکند و از خطر عفونت متقاطع جلوگیری میکند.
در زمینه مواد بستهبندی، ما از زیرلایههای پلیاستر و آغشتهسازی و سفیدسازی مقاوم در برابر آب و هوا (با درجه سفیدی ۹۲-۹۵ درجه) برای تولید پارچههای کادوپیچی و پارچههای آستر محصولات لوکس (مانند لوازم آرایشی و بستهبندی جواهرات) استفاده میکنیم. سفیدی بالای بستهبندی، حس لوکس بودن را افزایش میدهد و مقاومت سایشی پلیاستر تضمین میکند که بستهبندی در حین حمل و نقل محو نمیشود یا سفیدی خود را از دست نمیدهد و از ظاهر داخلی محصولات محافظت میکند.
تعهد برند: حفظ دائمی کیفیت، سود متقابل و برد-برد
شرکت پارچه نبافته اسپانلیس چانگشو یونگدلی از زمان تأسیس، همواره «کیفیت پایدار» را به عنوان هسته اصلی توسعه خود در نظر گرفته و آن را در سراسر فرآیند تولید پارچههای نبافته اسپانلیس براق فلورسنت ادغام کرده و با حرفهایگری و مسئولیتپذیری، «سطح ظاهری» و ایمنی محصولات مشتریان را حفظ کرده است:
پایان مواد اولیه: ما تأمینکنندگان فیبر و تأمینکنندگان براقکنندههای فلورسنت را به شدت انتخاب میکنیم. هر دسته از مواد اولیه باید گزارشهای بازرسی کیفیت و گواهینامههای ایمنی (مانند گزارشهای آزمایش مهاجرت کم SGS برای براقکنندهها) ارائه دهند. پس از بازرسی مجدد شرکت ما (ترکیب فیبر، خلوص براقکننده، محتوای فلزات سنگین) و تأیید صلاحیت، میتوان از آنها برای اطمینان از ایمنی منبع استفاده کرد.
پایان تولید: ما به یک تیم بازرسی کیفیت حرفهای و تجهیزات آزمایش دقیق (مانند آزمایشکنندههای سفیدی، آزمایشکنندههای مقاومت در برابر شستشو، آزمایشکنندههای سوزش پوست) مجهز هستیم تا بررسیهای موردی را در لحظه بر روی شاخصهای کلیدی مانند سفیدی اولیه زیرلایه، یکنواختی پس از روشن شدن، مقاومت در برابر شستشو و ایمنی انجام دهیم. نمونههایی از هر دسته از محصولات برای مراجعات بعدی نگهداری میشوند تا از ورود محصولات "روشن شدن ناهموار" و "ایمنی غیر منطبق" به بازار جلوگیری شود.
پایان خدمات: ما خدمات کامل فرآیندی را از "ارتباط با تقاضا - انتخاب زیرلایه - طراحی طرح روشنکننده (مانند مقدار سفیدی سفارشی، تنظیم مقاومت در برابر شستشو) - تولید نمونه - تولید دستهای - ردیابی پس از فروش" به مشتریان ارائه میدهیم. اگر مشتریان الزامات خاصی برای اثر روشنکننده و استانداردهای ایمنی (مانند درجه مراقبت از کودک، درجه پزشکی) داشته باشند، میتوانیم به سرعت پارامترهای فرآیند را بهینه کنیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات دقیقاً با سناریوهای کاربرد واقعی مطابقت دارند.
در آینده، ما همچنان مشتریمدار خواهیم بود، تحقیق و توسعه فناوری روشنسازی فلورسنت (مانند توسعه فرآیندهای "روشنسازی بدون فلورسنت" و راهحلهای روشنسازی مقاومتر در برابر آب و هوا) را عمیقتر خواهیم کرد، دستهبندیهای زیرلایه و سناریوهای کاربردی را گسترش خواهیم داد و تلاش خواهیم کرد تا به تأمینکنندهای در زمینه پارچههای نبافته اسپانلس روشنشده فلورسنت تبدیل شویم که "از نظر کیفیت قابل اعتماد، از نظر سفارشیسازی انعطافپذیر و از نظر خدمات حرفهای باشد". ما دست در دست مشتریان برای دستیابی به هدف توسعه بلندمدت "همکاری پایدار و سود متقابل و برد-برد" همکاری خواهیم کرد و به طور مشترک ارتقاء نوآورانه صنعت پارچه نبافته اسپانلس کاربردی را که بر "سطح ظاهری و ایمنی" تأکید دارد، ترویج خواهیم داد.
